微機電液伺服井蓋壓力試驗機是采用了液壓動力源驅(qū)動，電液伺服控制技術(shù)，計算機數(shù)據(jù)采集處理，可實現(xiàn)閉環(huán)控制及自動檢測的高精度材料試驗設(shè)備，其由試驗主機、油源（液壓動力源）、測控系統(tǒng)、試驗器具四部分組成，最大試驗力1000kN，試驗機準(zhǔn)確度等級優(yōu)于1級。
試驗機主機：
試驗機是四立柱框架結(jié)構(gòu)，主油缸雙向下置，主體結(jié)構(gòu)由底座、油缸、活塞、油壓式數(shù)字傳感器、光杠、上橫梁等零部件組成。
試驗機采用高密封性單向/雙向油缸，效率高且耐久性強。
試驗機設(shè)計在美觀、便捷、安全方面有充分考慮，例如：主機結(jié)構(gòu)件采用高強鐵板加工制成，整機剛性強且穩(wěn)定性好；
測力元件為高精度油壓式數(shù)字傳感器，該傳感器單向受力。是本機檢測試驗力的關(guān)鍵元件。受力時發(fā)出的電信號，由計算機測控軟件進(jìn)行采集處理；該傳感器精度較高，重復(fù)性好，長期穩(wěn)定性好。
試驗機使用傳感器檢測井蓋殘留變形指標(biāo)時，可通過上梁中心開孔位置，用磁力表座將千分表固定在合適的中心位置，具有方便靈活的特點，是測量值準(zhǔn)確有效。該傳感器具有精確度和分辨力高、抗震抗干擾能力強、重復(fù)性好等特點。
試驗機油源柜：
整體式油源柜，由液壓泵站、油源控制、主機控制、測控系統(tǒng)、計算機等組成一體，內(nèi)置徑向柱塞油泵輸出穩(wěn)定、噪音低，油源柜集成度高，占地面積小，且操作、觀測方便。
整個油源系統(tǒng)采用伺服閉環(huán)控制，配以數(shù)字伺服閥、扭矩及轉(zhuǎn)速穩(wěn)定的電機、高精密閥板組等部件反應(yīng)快、靈敏度高；系統(tǒng)實時監(jiān)控負(fù)荷、變形等參數(shù)，具有跟蹤性、隨動性、可調(diào)性等功能特點，能夠?qū)崿F(xiàn)全自動精確控制。
測控系統(tǒng)：
測控系統(tǒng)包括數(shù)字伺服閥，高精度油壓式數(shù)字傳感器，控制器及軟件，控制精度高，可靠性好。測控系統(tǒng)采用高速以太網(wǎng)通訊接口與計算機通訊，具有負(fù)荷、應(yīng)力等多種控制方式以及試驗力、峰值、變形、多種試驗曲線的屏幕顯示，并可實現(xiàn)控制形式的平滑切換。
試驗數(shù)據(jù)采用標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫管理并可任意存取，可實現(xiàn)試驗數(shù)據(jù)和曲線的再分析，局部放大和數(shù)據(jù)再編輯，能自動求出材料的各項力學(xué)性能指標(biāo)，可打印出完整的試驗報告和曲線（打印機非配置品），并可提供聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)接口。
測控系統(tǒng)具有多種限位保護(hù)功能，如：力值過載保護(hù)、力通道過速保護(hù)、量程限位保護(hù)等。
測控系統(tǒng)可根據(jù)試驗需要由用戶自行編寫試驗程序，如循環(huán)加載、試驗力保持等。
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